标王 热搜: 五金    PVC      中秋  配件  iPad  南京  玩具 
 
  • 匿名
收藏 | 举报 2011-09-09 14:39   关注:1118   回答:2

榨油机具体是怎么理解的呢?

已解决 悬赏分:30 - 解决时间 2011-09-09 14:39
  • 匿名
  支持(29)  |   反对(4)  |   举报 2011-09-09 14:39

定义

榨油机是油料加工机械的一种,是把经过预处理的油料坯以挤压的方法榨取植物油的机械。用作预榨机的螺旋榨油机是以较大的压力将油料进行预榨,将预榨后的坯饼再放入榨油机内继续压榨或用浸出法取油。因而其进、出口端的榨膛容积变化较大,生产能力也较大。榨油机能连续作业,劳动强度小,出油后的渣饼薄而小,便于综合利用。

分类

水压机制油

水压机制油又称为液压榨油,现在已基本被螺旋榨油机制油所取代。它属静态制油,出油率低,单机能小,设备多而占地面积大,车间需保温,操作条件差。但水压机制油具有构造简单、省动力的优点,它可应用于一些零星分散油料(如米糠、野生油料)以及需要保持特殊风味或营养的油料(如可可豆、油橄榄、芝麻等)的磨浆液压制油。此外,还可用于固脂肪或蜡糠的压榨分离。

液压冷榨式榨油机

高效节能榨油机是采用传统压榨原理与现代科技相结合,与普通榨油机相比具有效率高、环保节能、产品附加值高、无损耗、无噪音,物理压榨无需加热,不添加任何化工原料,不需清油,易操作,无易损件,使用寿命长。

液压榨油机

是用油传递压力,使油料在静态下受压的榨油机。按油泵的动力来源有手动和电动两种;按给坯饼施加压力的方式可分为立式和卧式。立式液压榨油机(图1)底座上固定有1个油缸,缸中装有圆柱状活塞,活塞上部与承饼盘连成一整体。料坯经预压成圆饼,外套饼圈,以20~40个圆饼叠装在承饼盘与顶板之间,饼与饼之间用带孔的薄垫板分隔,驱动活塞上顶,产生压力,压榨料饼出油。榨毕后油泵停止加压,活塞下落,将渣饼卸出,重新装上料饼,以此反复间歇榨油,每榨一次约需2~5小时。在用电动油泵时可组成循环油路系统,同时操纵数台液压榨油机作业。卧式液压榨油机的结构和工作原理与立式基本相同,其设备安装方便,流油顺畅,油饼圈上不积油;但占地面积大、需设有退榨用的重锤、滑轮或螺杆机构。液压榨油机的压力大,一次出油率高,运动部件少,维修保养方便;但料饼装卸的劳动强度也较大。

螺旋榨油机

螺旋榨油机是使料坯在榨膛内连续向前推进,在动态挤压作用下榨取毛油的机械。除喂料斗外,榨膛是主要的作业部分,由一根榨螺轴和圆筒榨笼组成。有单级压榨和双级压榨两种形式,单级只有一个横卧的榨膛,双级另加一个直榨膛以进行第一级压榨。榨螺轴由若干个榨螺和距圈套装在轴上构成。每个榨螺有一定的螺距和螺深,而一根轴上的各个榨螺的螺距从进料口到出料口逐渐缩短,螺深逐渐变浅,因此使榨膛容积从进口到出口逐渐减小,料坯进入榨膛后沿榨螺螺级向出口处推进,所受的压力逐渐变大,从而将油陆续挤出。圆筒形榨笼的榨条与榨条间加装垫片以形成出油缝隙,挤出的毛油即通过此缝隙流出。大型螺旋榨油机的榨笼还装有刮刀,刮刀口深入榨膛,对准每个距圈,用以防止料坯在榨膛内滑转,并防止回坯,并用以调节出饼厚薄,从而相应地控制榨膛压力,降低残油率。此外,该机还有使渣饼表面光洁的夹饼机构等,并常附有蒸炒锅,可使油料的蒸炒与压榨连续进行。

工作原理

料胚经进入到榨膛后,在榨螺螺纹旋转作用下,逐渐进料端向出饼端方向推进。由于榨螺螺纹底径由小到大的变化,使榨膛内各段容积逐渐缩小;又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛,这样前阻后推地产品压力,压缩料胚,把油挤压出来。同时调节出饼间隙来改变饼的厚度,间隙越小,出饼越薄,榨膛内压力也越大。此外,料胚在榨膛内呈运动状态,造成料胚与条排、园排,料胚与榨螺,料胚与料胚之间的摩擦,并产生大量热量,使料胚在榨膛内温度聚升,这样有利料胚内油脂流出,提高出油率。

技术参数

1、榨轴转速:28-38转分

2、齿轮箱传动比:15、34×13/55=1:9.59

3、配用动力:7.5-11KW

4、三角带:B型3500-4000

5、外型尺寸:长×宽×高1620×630×1260

6、单机重量:650kg

7、生产能力见表(一)

油料名称每24小时处理量(kg)每百公斤产油量干饼残油率(%)

菜籽热榨3500-400030-387.5-8

冷榨1800-200028-35

花生热榨3500-450035-457

冷榨1500-200032-40

大豆热榨3300-380010-166.5-7

冷榨1700-25008-14

芝麻热榨3500-400044-476.5-7.5

棉籽冷榨2000-250010-145.5-6.5

正确安装

安装前,应对新购的榨油机进行彻底清理。抽出主轴,卸去上榨笼,用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂,齿轮箱中所加的润滑油,其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光洁后,在装机时必须按原来的位置排列,不能错位,因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。

圆排装机后用压紧螺母压紧,压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。榨油机经过以上处理后,就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时,电动机的皮带轮应和榨油机皮带轮对齐,位置适度,旋转方向正确,传动带的松紧度应调整适当。

使用注意

检查与调试

1、油泵试验前,先在油箱内加洁净的机械油或植物油,上下压动手柄,看榨油机的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在压动时不费力,要检查油箱的各阀门,并排除管路中的空气。

2、进行整机耐压试验,试验采用的压强为工作压强的1.25倍,检查活塞伸出至最大的工作行程,稳压15分钟,压力表读数下降值不得超过试验压强的4%;所有油路应无渗漏现象;在全部压力卸除后,压力表指针回到0位,零件应无损坏,拉杆不得有显着变形,运动部件无卡滞现象。

3、对安全阀进行可靠性试验,将安全阀调至工作压强(左上+5、左下+1)MPa,连续试验5次,针阀开闭灵敏,每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压强。

保养维修

1、油泵中的压力油要过滤,浓度不可过大,最好用菜籽油、豆油和花生油等,禁止使用汽油,煤油等易燃油料。

2、油箱内要保持清洁,每工作3个月左右要清洗油箱,并更换新油,或把箱内油取出过滤后再使用。油内杂质会使油泵磨损并造成油路堵塞,影响榨油机工作。

3、手柄与油泵的联接销轴,要经常加润滑油以减少磨损。

4、榨油机应安装在室内使用,以免露天风吹雨淋,造成生锈和食油污染。

5、长期停放时,要把机器擦净、涂油、并盖上防护罩

  • 匿名
举报 2017-09-26 09:45
0条 [查看全部]  相关评论
 
网站首页 | 网站地图 | 排名推广 | 广告服务 | 积分换礼 | 网站留言 | RSS订阅 | 粤ICP备11080314号
Powered by DESTOON